首先，設(shè)計(jì)階段需匹配產(chǎn)品輪廓：通過3D掃描或精準(zhǔn)測繪，確保內(nèi)襯與產(chǎn)品零配件無縫貼合，避免運(yùn)輸中的位移風(fēng)險(xiǎn)。
其次，密度選擇是關(guān)鍵——高密度EVA（如45°）適合承重需求高的電子產(chǎn)品，而低密度（28°-38°）更適配輕量化包裝場景，兼顧緩沖與減重。量產(chǎn)前務(wù)必進(jìn)行跌落測試，模擬實(shí)際運(yùn)輸環(huán)境驗(yàn)證內(nèi)襯抗沖擊性能。
此外，表面處理工藝（如覆膜、火焰處理）能增強(qiáng)內(nèi)襯與包裝盒的摩擦力，防止滑動(dòng)。對于量產(chǎn)客戶，建議采用模塊化模具設(shè)計(jì)，既能快速調(diào)整適配產(chǎn)品迭代，又能通過批量開料降低邊際成本。掌握這些技巧，EVA泡棉內(nèi)襯將從單純的保護(hù)層升級為提升品牌附加值的“隱形工程”。
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